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SSB-1.5/50交直流試驗變壓器 

一、產(chǎn)品概述

　　SSB-10KVA/100KV交直流高壓試驗變壓器是在同類產(chǎn)品YDJ（G）型高壓試驗變壓器的基礎(chǔ)上，按試驗變壓器國家標(biāo)準(zhǔn)ZBK41006—89要求，經(jīng)改進(jìn)后生產(chǎn)的一種新型產(chǎn)品，本系列產(chǎn)品具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設(shè)備、電氣元件、絕緣材料進(jìn)行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中*的儀器。

型式代號含義：無型式代號表示交liu產(chǎn)品、(JZ) - 交直流兩用型產(chǎn)品、
(JC) - 交流串激式產(chǎn)品、 (JZC) - 交直流串激式產(chǎn)品。

SSB-1.5/50交直流試驗變壓器 

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　SSB-10KVA/100KV輕型高壓試驗變壓器鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結(jié)構(gòu)，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側(cè)，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內(nèi)，產(chǎn)品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結(jié)構(gòu)，整體外型美觀大方。其內(nèi)外部結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1：SSB試驗變壓器結(jié)構(gòu)示意圖
1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調(diào)整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內(nèi)部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、工作原理

交直流兩用型高壓試驗變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內(nèi)裝有整流硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當(dāng)用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態(tài)為直流輸出。

圖3：單臺SSB交直流高壓試驗變壓器工作原理示意圖
　　在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
1- 高壓整流硅堆； 2- 硅堆短路桿。

SSB-1.5/50交直流試驗變壓器 

四、使用方法及注意事項

按照圖6所進(jìn)行的工頻耐壓試驗接好工作線路，抽出短路桿,試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
 接電源前，電源控制箱（臺）的調(diào)壓器必須調(diào)到零位（零位指示燈亮）。接通電源后紅色指示燈亮，按一下啟動按鈕，綠色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
　　從零位開始按順時針方向勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應(yīng)在數(shù)秒內(nèi)勻速將調(diào)壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

圖 6：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
　　R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； WX- 被試品； G- 硅堆短路桿；
　　FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。

直流泄漏試驗操作過程注意事項

　?。?）試驗人員應(yīng)做好責(zé)任分工，設(shè)定好試驗現(xiàn)場的安全距離，仔細(xì)檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
　?。?）被試品做試驗前，應(yīng)拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應(yīng)清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數(shù)值的誤差。
　?。?）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應(yīng)緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應(yīng)分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。
　　（4）試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現(xiàn)象應(yīng)立即降壓，切斷電源，并查明原因。